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  • 使用齿轮油的注意事项

    导读:使用齿轮油的注意事项 1、要适时检查齿轮油的性能指标和污染情况,如超标则要更换。换油时应将齿轮箱清洗干净再注入新油,加油量要适当。 2、要注意防止混入水分的杂质

    2015-04-04 阅读量 2850

  • 电动叉车齿轮的污染

    导读:电动叉车齿轮的污染 电动叉车齿轮一旦遭受污染,就会引发多重故障,然而往往维修却治标不治本,受污染的齿轮又会再次引起电动叉车的其他故障。那么怎么检测是齿轮遭受污染呢? 电动叉车齿轮油是否被污染的测定方法如下:

    2015-04-08 阅读量 2856

  • 机床:交换齿轮

    导读:用以改变机床切削速度或进给量(见切削用量)的可更换齿轮组。1500年左右﹐意大利人列奥纳多‧达芬奇在他绘制的螺纹加工机床构想图中已提出采用交换齿轮调整被加工螺纹导程的设想。19世纪初﹐交换齿轮在车床上获得实际应用。采用交换齿轮变速可以简化机床结构﹐但变速时须拆装齿轮﹐

    2015-04-11 阅读量 2833

  • 齿轮的滚压成形技术的研究进展

    导读:摘要:运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单、刀具寿命长及效率高的特点,尤其对斜齿轮的成形加工,没有拔模问题。近年来,在国外该技术的研究与运用得到极大的重视。本文对这些研究成果进行介绍,主要内容为滚压成形方法、冷和热挤滚压成形时出现的问题及解决措施。期望能对认识滚压成形的内在规律有所帮助。 关键词:滚压成形 冷挤滚压 热挤滚压

    2015-04-11 阅读量 2814

  • 传动:摆线齿轮传动

    导读:由一对摆线齿轮组成的齿轮传动。摆线齿轮的齿廓由内摆线或外摆线组成 (图中a 摆线齿轮的齿廓 )。滚圆S 在节圆Oj1外面滚动形成齿顶曲线bc ﹐在节圆Oj2内面滚动形成齿根曲线aa'﹔同样﹐滚圆Q 在Oj1内面滚动形成齿根曲线bb'﹐在Oj2外面滚动形成齿顶曲线ad。这样的轮齿接触传动相当於一对大小为Oj1和Oj2的摩擦轮互相滚动。摆线齿轮传动大多用於鐘錶和某些仪器﹐与一般齿轮传动相比﹐它的特点是﹕(1)传动时一对齿廓中凹的内摆线与凸的外摆线嚙合﹐因而接触应力小﹐磨损均匀﹔(2)齿廓的重合度较大﹐有利於弯曲强度的改善﹔(3)无根切现象﹐最少齿数不受限制﹐故结构紧凑﹐也可得到较大的传动比﹔(4)对嚙合齿轮的中心距要求较高﹐若不能保证轮齿正确嚙合﹐会影响定传动比传动﹔(5)这种传动的嚙合线是圆弧的一部分﹐嚙合角是变化的﹐故轮齿承受的是交变作用力﹐影响传动平稳性﹔(6)摆线齿轮的製造精度要求较高。

    2015-04-22 阅读量 2836

  • 齿轮加工中的强力喷丸工艺

    导读:实践证明,强力喷丸工艺是提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法,是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。 强力喷丸工艺最早产生于20世纪20年代,主要应用在军事领域。随着应用范围的推广,强力喷丸工艺提高齿轮疲劳强度和寿命的能力已被很多企业所证实。

    2015-04-25 阅读量 1487

  • 包装机械中光电开关如何选择

    导读:在不同的场合使用不同的光电开关,例如在电磁振动供料器上经常使用光纤式光电开关,在间歇式包装机包装膜的供送中经常使用漫反射式光电开关,在连续式高速包装机中经常使用槽式光电开关。

    2015-03-26 阅读量 2869

  • 齿轮热处理工艺

    导读:一、 工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 低速、轻载又不受冲击 要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火 2.条件: 低速(<1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 要求: 45 调质,HB200-250 3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮 要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 调质,HB220-250 Y 4.条件: 低速、重载、无冲击,如机床主轴箱齿轮 要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中温回火 HRC40-45 5.条件: 中速、中载,无猛烈冲击,如机床主轴箱齿轮

    2015-05-15 阅读量 1771

  • 传动:行星齿轮传动

    导读:一个或一个以上齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线迴转的齿轮传动(见图 行星齿轮传动)。行星轮 既c绕自身的轴线迴转﹐又随行星架绕固定轴线迴转。太阳轮a﹑行星架和内齿轮b都可绕共同的固定轴线迴转﹐并可与其他构件联结承受外加力矩﹐它们是这种轮系的三个基本件。三者如果都不固定﹐确定机构运动时需要给出两个构件的角速度﹐这种传动称差动轮系﹔如果固定内齿轮b或太阳轮a﹐则称行星轮系。通常这两种轮系都称行星齿轮传动。

    2015-05-27 阅读量 3181

  • PCBN刀具车削齿轮的原理

    导读:自20世纪80年代末以来,用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中,硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。 作为一种被接受的加工技术,期望硬车削取得的进展是与所有其它加工工艺一致的。为了保持竞争力,削减每个零件总成本的压力不断地向生产施加。因此高生产率加工现在正是PCBN刀具发展的驱动力。 本文着眼于诸如插车和修光刃技术等刀具理念并揭示了这两种理念的机会。通过

    2015-06-19 阅读量 3144