导读：轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]材料的选择是设计师依据轴承工况和轴承零件的功能要求进行的。滚动轴承主要由套圈，滚动体，保持架和其他一些零件所组成，其零件材料可划分为：
2015-01-09 阅读量 1550
导读：SKF轴承[SKF轴承:SKF的全称是“Svenska Kullager-Fabriken”中文音译名称为“斯凯孚”；SKF集团总部设立于瑞典哥特堡，是轴承科技与制造的领导者。SKF轴承根据具体结构不同和工作性质异同可以分为滑动SKF轴承和滚动SKF轴承]的失效原因很多，除了正常的轴承疲劳剥落以外象失效的密封、过紧配合导致的过小轴承间隙或润滑不良等因素都能留下特殊的失效痕迹和失效形式。因此检查外球
2015-01-09 阅读量 1497
导读： 1.外圆车刀的选择 常用外圆车刀有尖刀、弯头刀和偏刀。外圆车刀常用主偏角有15°、75°、90°。 尖刀主要用于粗车外圆和没有台阶或台阶不大的外圆。弯刀头用于车外圆、端面和有45°斜面的外圆，特别是45°弯头刀应用较为普遍。主偏角为90°的左右偏刀，车外圆时，径向力很小，常用来车削细长轴的外圆。圆弧刀的刀尖具有圆弧，可用来车削具有圆弧台的外圆。各种外圆车刀均可用于倒角
2015-01-09 阅读量 1496
导读：如下图所示的圆环点阵孔群中各孔的加工，我们曾经用A类宏程序解决过这类问题，这里再试用B类宏程序方法来解决问题。 圆环点阵孔群的加工图 宏程序中将用到下列变量： ＃1――第一个孔的起始角度A，在主程序中用对应的文字变量A赋值； ＃3――孔加工固定循环中R平面值C，在主程序中用对应的文字变量C赋值； ＃9――孔加工的进给量值F，在主程序中用对应的
2015-01-09 阅读量 2851
导读：滑块设计注意事项 1滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔ 2 为确保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔ 3 当滑块以共享形式加工时﹐应将两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐此时设计人员不需将像素旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔ 4如图(12)所示﹐当模板中间有小滑块时﹐若滑块斜度小于或等于15度﹐导滑槽可直接在模板上割出﹔若滑块斜度大于15度﹐模板上的导槽最好
2015-01-09 阅读量 2902
导读： 由锥蜗杆和锥蜗轮组成的蜗杆传动。两轴的交错角通常为90°。锥蜗杆是一个等导程的锥螺旋。锥蜗轮与锥蜗杆配对，其外形类似曲线齿圆锥齿轮的蜗轮。锥蜗杆置于锥蜗轮的一侧（见图[锥蜗杆传动示意图]）。锥蜗杆传动的特点是：①同时接触的齿的对数多，重合度大（见齿轮传动），因此传动平稳；②传动比大，作减速装置用时单级传动比可达10～400;③接触线和相对滑动速度之间的夹角接近90°,齿面间易形成润滑油膜,故
2015-01-09 阅读量 2861
导读：轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤光洋轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据
2015-01-09 阅读量 1521
导读：1.钻孔程序的编制 如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备FANUC-6M系统的立式加工中心，则加工程序如下： 图1沿直线钻等距孔 O1000 N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐标系 N20M06T00换上中心钻
2015-01-09 阅读量 2861
导读：过小的负荷加上润滑不足，会造成滚动体打滑，导致轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]损坏。保持架轴承的最小负荷系数P/C=0.02,而满装轴承的最小负荷系数P/C=0.04(P为当量动负荷，C为额定动负荷)
2015-01-09 阅读量 1492
导读：减速机型号含义应当包括哪些参数？每个减速机厂家有自己的型号定制方式，因此各自定制的减速型号也各式各样。很多用户都不清楚减速机型号含义是什么，通常都把那些字母代号当成是型号。下面举例说明我司部分减速机型号含义： B---代表蜗轮蜗杆减速机，包括RV蜗轮蜗杆减速机； E---代表安装法兰，与电机自由配套； V---代表卧式安装，即输出轴朝上； O---代表输出端为空心，可自行配对输出轴的长短；
2015-01-09 阅读量 3018
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