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  • 数控车床加工零件工艺性分析

    导读:数控机床加工,必须根据数控机床的性能特点、应用范围,对零件加工工艺进行分析。 一是分析零件数控加工的可能性:对零件毛坯的可安装性、材质的加工性、刀具运动的可行性和加工余量状况进行分析。 二是分析程序编制的方便性:视零件图纸尺寸的标注方法是否便于坐标计算和程序编制,能否减少刀具的规格和换刀次数,提高生产效率和加工质量。 三是通过工艺分析选择合适的加工方案:对于同一零件,由于安装定位的方式、刀具

    2015-04-13 阅读量 1523

  • 滚动轴承类型的选择

    导读:滚动轴承[轴承:轴承(“Bearing”,日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]类型的选择摘要:我国数控机床零部件功能产业亟待发展机械类常用英语:加工方法山东烟台环球集团推出数控转塔刀架高性能熔炼高速钢基于MSC.ADAMS某MPV操纵稳定性改进分析一种高精度的

    2015-04-13 阅读量 1489

  • KOYO轴承润滑脂的注入方法

    导读:KOYO轴承[KOYO轴承:kOYO轴承一般要求承受较大的负荷,经常是不带保持架的,而是在内外滚道间装满滚动体。而大多数中小型KOYO滚动轴承都是带有保持架的。 在KOYO轴承在加工流程中,轴承的外圈、内圈、滚动体和保持架是怎么装到一块的。]润滑脂注入方法主要有四个,它们是脂杯法、涂抹法、脂枪法和集中给脂法。 第一个:脂杯法 在KOYO轴承[KOYO轴承:kOYO轴承一般要求承受较大的负荷,

    2015-04-13 阅读量 1563

  • 动力机械:供热式汽轮机

    导读: 既能提供动力又能提供热能的汽轮机。它提供的动力可用于驱动恒速运行的发电机发电或带动变速运行的泵﹑鼓风机等机械﹔提供的热能可用于工业生产或民用。应用供热式汽轮机可较充分地利用蒸汽的热能。供热式汽轮机可以是背压式﹑抽汽凝汽式﹑抽汽背压式和低真空凝汽式等。背压式汽轮机用排汽供热。抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有一定压力的蒸汽供给热用户﹐一般又分为单抽汽和双抽汽两种。其中双抽汽汽轮机可供给热用

    2015-04-13 阅读量 2850

  • 新型高温热锻模材料IN718合金

    导读: 高温热锻模是指在高温(超过600度)下使用的锻造模具。这种模具的使用条件十分恶劣,不但要承受超高温而且还要承受高的冲击力。现在一般使用的热锻模材料为5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等钢种,但是这些钢种在使用时,由于承受高温以及大应力,所以这些材料的在温度超过600度时使用情况都不是很好。 IN718是以Ni为基体,在合金中加入铝,钛以形成金属间化合物进行r

    2015-04-13 阅读量 3003

  • 动力机械:内燃机轴系扭转振动

    导读: 内燃机轴系由钢材或球墨铸铁制成﹐既有弹性﹐又有惯性﹐并有自身的固有频率。在简谐性扭矩的激励下﹐它会产生强迫扭转振动﹐当激励扭矩的频率趋近于轴系的固有频率时﹐扭振振幅急剧增大﹐即出现共振现象。强烈的共振会破坏内燃机的正常工作和各缸的均衡﹐导致齿轮撞击﹑噪声增大﹑功率下降﹑零件损坏﹐甚至断轴。 轴系的固有频率 轴系的固有频率取决于轴系的弹性特性和惯性特性。弹性特性以柔度(单位扭矩

    2015-04-13 阅读量 2831

  • V80系列PLC在真空包装机中的应用分析(上)

    导读: 一、概述 真空包装机是广泛应用于包装行业的一种机械设备,原有设备大多为继电器控制,故障率高、稳定性差、功能单一。由于海维深科技(深圳)有限公司生产的V80系列小型PLC具有可靠性高、性价比高及完全采用硬逻辑实现解析等特点,为了提高产品性价比和可靠性,采用V80系列PLC开发出了真空包装机专用PLC

    2015-04-13 阅读量 2898

  • 球阀标准汇总

    导读: 标准编号 标准中文名称 标准英文名称 SY/T5835-93 压裂用井口球阀 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢

    2015-04-13 阅读量 2906

  • 刨削

    导读:baoxiao 刨削 shaping and planing 利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽,如果采用成形刨刀或加上仿形装置,也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行(见图[刨削示意图])。前者刨刀作往复运动,每次回程后工件作间歇的进给运动,用于加工较小的工件;后者工件作往复运动,每次回程后刨刀作间歇的进给运动,用于加工较长较大的工件

    2015-04-13 阅读量 2869

  • 切削加工:超精密加工

    导读:  20世纪60年代为了适应核能﹑大规模集成电路﹑激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初﹐其最高加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米=0.001微米)级﹐表面粗糙度达1纳米﹐加工的最小尺寸达 1微米﹐正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nanotechnology) 。超精密加工是处

    2015-04-13 阅读量 2898