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铣削加工常用工艺装备(下)

2015-04-05 浏览量 3066

（二）铣床夹具的主要类型　　在铣削加工时，往往把夹具安装在铣床工作台上，工件连同夹具随工作台作进给运动。根据工件的进给方式，一般可将铣床夹具分为下列二种类型：

　　1.直线进给式铣夹具

　　这类夹具在铣削加工中随铣床工作台作直线进给运动。如图8-26所示为双工位直线进给铣床夹具。夹具1、2安装在双工位转台3上，当夹具1工作时，可以在夹具2上装卸工件。夹具1上的工件加工完毕，可将工作台5退出，然后将工位转台转180 ，这样可以对夹具2上的工件进行加工，同时在夹具1上装卸工件。

　　2.圆周进给铣床夹具

　　这类夹具常用于具有回转工作台的铣床上，工件连同夹具随工作台作连续、缓慢的回转进给运动，不需停车就可装卸工件。如图8-27所示为一圆周进给的铣床夹具。工件1依次装夹在沿回转工件台3圆周位置安装的夹具上，铣刀2不停地铣削，回转工作台3作连续的回转运动，将工件依次送入切削。此例是用一个铣刀头加工的。根据加工要求，也可用两个铣刀头同时进行粗、精加工。

　　（三）专用铣床夹具的结构分析

　　1.杠杆铣斜面铣夹具

　　图8-28为杠杆类零件上铣两斜面的工序图，工件形状不规则。图8-29为成批生产中加工该零件的单件铣床夹具。

　　工件以精加工过的孔 22H7和端面在台肩定位销9上定位，限制工件的五个自由度；以圆弧面在可调支承6上定位，限制工件的转动自由度。从而实现了工件的完全定位。

　　工件的夹紧以钩形压板10为主，其结构见A-A剖面图，另在接近加工表面处采用浮动的辅助夹紧机构，当拧紧该机构的螺母时，卡爪2和3相向移动，同时将工件夹紧。在卡爪3的末端开有三条轴向槽，形成三片簧瓣，继续拧紧螺母，锥套5即迫使簧瓣胀开，使其锁紧在夹具中，从而增强夹紧刚度，以免铣削时产生振动。

　　具体的底面A放置在铣床工作台面上，夹具的两个定位键8安装在工作台T形槽内，这样铣夹具与铣床保持了正确的位置。因此铣夹具底面A和定位键的工作面B是铣夹具与铣床的接合面。定位元件工作表面与铣夹具的A面和B面的精度是影响安装误差 A的因素。该夹具定位销9的轴心线应垂直于定位键的B面定位销9的台肩平面应垂直于底面A，它们的精度均影响夹具的安装误差。

　　夹具上的对刀块7是确定铣刀加工位置的元件，即对刀块的位置是体现了刀具的位置，因此对刀块与定位元件的精度是影响调整误差 T的因素。该夹具中对刀块7与定位销9的轴心线的距离18±0.1mm、3±0.1mm即是影响调整误差的因素。

　　定位元件的精度即 22H7/g6、36±0.1mm等尺寸是影响定位误差 D的因素。

　　2.双件铣双槽专用夹具　　图8-30为车床尾座套筒铣鍵槽和油槽的工序图，工件外圆和两端面都已加工。

　　本工序采用两把铣刀同时进行加工，图8-32为用于大批生产的夹具。在工位I上用三面刃盘铣刀铣键槽，工件以外圆和端面在V型块8、10和止推销12上定位，限制了工件的五个自由度。在工位Ⅱ上，用圆弧铣刀铣油槽，工件以外圆、已加工过的键槽及端面作为定位基准，在V形块9、11，定位销12和止推销14上完全定位。由于键槽和油槽的长度不等，为了能同时加工完毕，可将两个止推销的位置前后错开，并设计成可调支承，以便调整。

夹具采用液压驱动联动夹紧，当压力油

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