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正火与退火工艺守则

2015-01-13 浏览量 1730

一、 准备工作

1. 检查准备仪表是否正常。

2. 核对材料与图纸是否相符,了解零件的技术要求和工艺规定

3. 对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施

4. 盐炉返修件要清理表面残盐

二、 工艺规范

常用钢材的退火温度见表1

钢号

完全退火

等温退火

球化退火

硬度HB

40Cr65Mn

800-830

179-229

60SiMn

760-780

179-229

GCr15

850-870

720-750

179-229

GCr6

850-870

720-750

179-229

T8 T8A

750-770

750-770

640-660

156-207

T10 T10A

750-780

850-870

670-690

750-770

640-670

159-207

T12 T12A

750-780

850-870

670-690

750-770

640-670

159-207

9Mn2V

770-790

770-790

680-700

179-229

9SiCr

780-810

690-710

197-241

CrWMn

770-790

680-700

197-241

2Cr13

860-880

860-880

730-750

≤187

38CrMoAl

900-920

≤229

3CrW8

860-880

680-700

≤255

Cr12Mo

860-880

680-700

≤255

常用材料的正火温度见表2

钢号

正火温度

回火温度

硬度HB

15

910-940

≤143

35

850-870

≤187

45

840-860

170-217

20Cr

900-940

143-179

40Cr

860-880

179-229

20CrMnTi

860-880

163-207

42MnVB

860-880

680-720

179-229

35CrMo

840-860

207-241

38CrMnAl

910-930

700-720

179-229

45(齿条)

890-910

180-210

20Cr渗碳后

880-900

20MnVB渗碳后

800-900

有效厚度见《淬火回火工艺守则》

保温时间

1、 电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数

2、 不同钢种的保温时间见表3

钢种

保温系数

退火

正火

碳素结构钢

1.5-1.8

1.0-1.5

合金结构钢

1.8-2.0

1.2-1.8

合金工具钢

2.0-3.0

l 装炉温度及升温速度

a) 碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉,随炉升温, 合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉,随炉升温

b) 高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉,且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉升温

l 冷却速度及出炉温度

a) 碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下,可出炉空冷

b) 高合金钢退火冷却速度 应不大于100℃/小时,冷却至550℃以下可出炉空冷

c) 等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷,对小件及简单件可在等温后直接空冷

d) 正火件在空气中散开冷却,不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却

e) 为削除网状碳化物的正火,在700℃以上应采取适当的强制冷却

三、 加热设备

1. 我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉,对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉

2. 加热设备及测温装置应符合相关规定

四、 操作方法及注意事项

1. 零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内,装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则

2. 装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温

3. 保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起,装炉量大时应适当延长

4. 对细长薄板件,装炉要特别小心,以防变形

五、 低温退火

1. 其工艺参数如下表

类型

设备

加热温度

时间

冷却

65Mn弹簧钢片

RTx-45

650-750

0.5mm/min

空冷

焊接件

RTx-45

650

2-4h

≤350度出炉

紫铜管

RTx-45

680-720

热透

清水

六、 铸铁热处理退火

1. 针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图:

2. 升温速度控制在80-100℃/小时,降温随炉即可