在现今自动化的行业中，持续生产、保持生产线的正常运行对于企业而言是至关重要的。但是，由于减速机的工作环境大多十分恶劣，运行中容易出现故障问题。而减速机是低转速大转矩机械传动装置中的动力传输机构。一旦减速机故障，将直接导致停产，给企业造成经济损失。

因此，只要及早检查，排除故障，才可以防止和避免此类生产事故的发生。

用加热的矿物油清洗，直到没有内圈卡紧现象，然后再用塞尺进行游隙检查。

检查齿轮是否有断齿，齿面是否有裂纹或剥落现象。  

检查轴径上的椭圆度和锥度是否大于0.015~0.025mm。轴所有配合尺寸表面粗糙度是否超差图纸技术要求的0.02mm，如果 0.02mm以上，需修复后方可使用。 

1、清理干净减速器上的煤泥，拧去放油堵，再放尽废油；   

2、拧去连接盘、轴承盖，减速器接口螺栓、瓦盖螺栓； 

3、敲去锥形固定销，用行车吊去减速器箱盖；

4、拆高速轴、被动轴。  

常见减速机故障有：漏油、轴承部位过热、噪音大、减速机油池温度过高、减速机异响、主动轴窜轴、轴承碎裂、齿轮损坏等。

如：齿轮、轴等重要零件的损坏

原因及解决方法

①面轴孔键槽表面磨损——采用电镀，恢复原来的零件精度；

②轴的弯曲——采用压力机校直；

③轮齿折断类损坏——重新加工新零件。

有经验检修人员，可以凭减速机发出的不同音，判断故障的部位，故障类型及严重程度。这里无法一一赘述，举例说明。

减速机降噪

①各级齿轮传动正常，保证啮合侧隙，齿面啮合良好，零件（如轴套）固定，避免齿轮端面振摆。

②轴承安装 避免施加不当敲击，运输、装配过程中避免碰撞。

③按要求清洗传动部件，避免装配时传动部件磕碰。

生产时产生振动的原因有很多，然而主要的原因是：减速机安装时与相连轴之间的同轴度误差，减速机的刚性不好，以及地脚螺栓松动等，都会引起振动。

解决方法：

1）解决解决减速机振动; 

2）紧固底脚螺栓；

3）检查耦合器损坏的部位和原因，及时维修耦合器；

4）紧固电机松动的螺丝；

5）更换轴承；更换齿轮；更换轴等。

原因：

①轴承损坏，轴承，齿轮，轴等零件装配不当。

②更换件不合格，润滑油不合格，减速机承载能力不足等，均会收起发热。

解决方法：

需具体分析产生发热原因，通过更换润滑油、去掉多余的油、更换冷却装置或排除堵塞物等手段进行维修。

原因：齿轮传动中摩擦生热，油温上升，箱内油压增大，油液变稀容易渗漏。密封不好。箱体产生变形结构设计不当等，均会导致漏油。

解决方法：改进透气帽，检查孔盖板、 畅流、改进轴封结构、采用新型密封材料、认真执行检修工艺 、擦拭等多种手段解决漏油问题。

1、按顺序装被动轴、三轴、二轴、高速轴。  

2、调整齿轮侧隙，轴向间隙。   

3、减速箱结合面均匀涂封口胶；合上减速器另一箱体；紧固锥形固定销；紧固轴承盖，箱体接口螺栓；盘动主动轴灵活，无碰擦现象。

1、 对上电机，减机加工业齿轮油。

2、送电试机，时间不低于30分钟。   

3、全部运转过程中，运转应平稳，无冲击，无异常震动和噪声，各密封处，结合处不得渗油，漏油。 

4、观察各部温度、声音，不得有异响，轴承温度不得超过40℃，接口面及转动部位不漏油。