鉴于上述三方面的原因，在该类型的机械压力机上采用气动泵或液压泵的方式存在较大困难。为此，经过大量的分析计算和试验研究，提出了一套全新的液压保护装置，并在实际中取得了成功。

        为了保证过载时迅速排油，先是先导溢流阀预卸压，当卸压到一定程度时，连杆就会迫使卸荷阀芯下移，从而使上下球座经过磨削和抛光的接触面分离，这样液压垫内的高压油就会朝上运动，而上面球座的空间和油箱相通，油压为零，从而实现了快速排油卸压的过载保护要求。

        当故障排除后重新起动压力机时，复位弹簧已使上下球座的密封接触面贴合，故当液压垫内油压升高时，对卸荷阀芯的朝上油压力就很大，使得上述的平面密封得更为可靠，考虑到油本身的压缩性很小，上述的卸荷方式使下面的油朝卸荷阀芯上部移动卸压，这样每次过载流入油箱的油量少，泵在过载后打入液压垫的油量也少，节约能源。

        当滑块带动固定于其上的机械式柱塞泵朝上运动时，在接近上死点位置的某一范围，固定在机身上的凸块就会限制自制油泵的活塞杆向上运动，这样油泵缸体和活塞杆之间的相对运动，就使得该油泵产生压力油而送向滑块内的液压垫。