细长丝杠的定义与工作原理

细长丝杠是将旋转运动变为直线运动的传动副零件，由于其能准确地传递运动，特别是能够实现微量进给运动，因此被广泛应用。但细长丝杠一般都较细长，刚性差，以及本身的自重和在加工中产生的内应力，都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象，难以保证加工精度。

 细长丝杠的结构特点         

 细长丝杠长径比（L/D）一般都大于 25，该类零件外形结构比较简单，由于长径比大，故对轴线有直线度要求；某些轴段还会有尺寸公差要求；对单个螺距公差、螺距累积误差、螺纹直径对基准的跳动、牙形半角等技术要求严格。

本文通过多年车工实际教学经验，总结出丝杠车削加工工艺过程及预防变形的措施，以此解决细长丝杠加工难题。首先我们要知道细长丝杠加工的刀具如何选择，这个是非常重要的，直接影响着下一步的操作！

细长丝杠加工刀具选择

1.车细长丝杠外圆，粗车时，选择75度细长粗车刀，梯形丝杠轴承，精车时选择90度左细长轴车刀，嵩县丝杠轴承，车刀几何形状。

2.精车梯形螺纹选择磨有分削槽的高速钢梯形螺纹精车刀。

3.车削外圆及粗车Tr55*12螺纹时，选择C630*3000mm型车床或CW6130*3000mm型车床，精车梯形螺纹时，选用SG8630型丝杠车床。

 丝杠螺纹加工方法
1.淬硬长丝杠和滚珠丝杠的螺纹通常要经过2～4次机械加工，才能达到精度、齿形和表
面质量的要求。避免“欠磨”和“过磨”及“过磨”引起的局部烧伤和齿形畸变。表7一¨
为考虑上述因素的几种丝杠螺纹工艺路线。
螺纹磨削中影响导程(螺距)的因素
(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差．对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋
线轴向误差△L2。；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动量V2。。产生的原因如下：
①螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包括头架主轴和顶尖的径向圆
跳动和轴向窜动，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差等。
②工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯曲振摆。
③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期误差对工件的影响。
④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。

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