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闪蒸干燥机

2015-06-26 浏览量 2838



从悬浮液中制取粉末产品时,我们通常先用机械方法脱水,然后进行干燥作业,这一步序明显地降低了生产成本,节约了能源。在脱水过程中,悬浮液被转化为滤饼、膏或高粘度液体,闪蒸干燥机就是加工这类物料的理想设备。
如图所示,预热后的空气按切线方向高速进入干燥器,在粉碎机作用下形成强有力的旋转风场,加料器送入的湿料迅即被分散、干燥,直至微粒化,这些微粉粒子由于旋转风场作用处于旋转流化状态,使得气固两相间的传热传质过程进行得十分彻底与广泛。最后,达到干燥程度及细度要求的粉末产品为热风携带上升,在旋风分离器中完成气固分离。低热值湿空气经布袋除尘器回收飞粉后排于室外。

工艺流程

设备特点及优越性

1、连续操作,工艺流程简单,集粉碎、干燥、分级于一体,输入的是“泥浆”,吐出的是细粉;
2、布局紧凑、体积小、生产能力大--“小设备、大生产”;
3、单位产品能耗低、干燥强度大--“节能型设备”;
4、系统密闭性好,产品收率高,减少环境污染--“利国利民”;
5、干燥时间极短、成品质量好,适用于热敏性物料。

规格参数

型号

>干燥器
筒体直径

主机尺寸

主机功率( kw)

处理风量 (m/h)

蒸发水量( Kg/h >)

占用平面尺寸 (mm >×mm )

XSG-2

Φ200

Φ250 >× 2800

0.75-2.2

300-800

10-150

3500 >× 2500

XSG-3

Φ300

Φ350 >× 2800

1.5-3

600-1500

20-300

3800 >× 2700

XSG-4

Φ400

Φ450 >× 3000

3-4

1250-2500

25-500

4000 >× 3000

XSG-5

Φ500

Φ550 >× 3200

5.5

1500-4000

30-600

4200 >× 3200

XSG-6

Φ600

Φ650 >× 3500

5.5-7.5

2500-5000

40-800

4250 >× 3250

XSG-8

Φ800

Φ850 >× 4000

7.5

3000-8000

60-1250

4500 >× 3500

XSG-10

Φ1000

Φ1050 >× 4500

7.5-11

5000-12500

100-2000

4750 >× 3750

XSG-12

Φ1200

Φ1250 >× 5000

11-15

10000-20000

150-3000

5000 >× 4000

XSG-14

Φ1400

Φ1450 >× 5500

15-18.5

14000-27000

200-4000

5250 >× 4250

XSG-16

Φ1600

Φ1650 >× 6000

22

18700-36000

250-5000

5500 >× 4500


注:表中所列参数适应于温度要求一般的产品,对于热敏性或特殊要求的产品,以上参数将有变动。