RPM技术应用发展很快。一个显著的指标是RPM服务机构的数量和收入。国外RPM服务机构的数量以每年59%的速度递增，从1992年的42个发展到1996年284个，1997年的331个。服务机构购买的设备占设备拥有量的29%，1995年，服务机构的总收入达到1.92亿美元，而同年成型机销售收入0.786亿美元。可以说，已经从对RPM工艺的熟悉、观望、尝试性应用阶段进入了将RPM真正作为产品开发的重要环节，提高产品开发质量、加快产品开发速度的阶段。RPM的应用主要在以下几方面：
1. RPM的应用领域
RPM在国民经济极为广阔的领域得到了应用，并且还在向新的领域发展，如图1所示。从广义上讲，这些应用均可属“产品开发范畴”。

2. 产品设计中的应用——快速产品开发RPD
RPM在RPD方面应用总图如图2所示。
RPM在产品开发中的关键作用和重要意义是很明显的，它不受复杂形状的任何限制，可迅速地将显示于计算机屏幕上的设计变为可进一步评估的实物。根据原形可对设计的正确性，造型合理性，可装配和干涉进行具体的检验。对形状较复杂而贵重的零件（如模具），如直接依据CAD模型不经原型阶段就进行加工制造，这种简化的做法风险极大，往往需要多次反复才能成功，不仅延误的开发的进度，而且往往需花费更多的资金。通过原型的检验可将此种风险减到最低的限度。
一般来说采用RPM快速产品开发技术可减少产品开发成本30%～70%，减少开发时间50%。如开发光学照相机机体采用RPM技术仅3～5天（从CAD建模到原型制作）花费5000马克，而用传统的方法则至少需一个月，耗需3万马克。

3. Rapid Tooling（快速工具）
模具是快速工具制造技术应用的重要方面，基于RPM的快速模具总体情况见图3。
原型的快速设计和自动制造也保证了工具的快速制造。无需数据铣削，无需电火花加工，无需任何专用 工装和工具，直接根据原形而将复杂的工具和型腔制造出来是当今Rapid Tooling的最大优势。一般来说，采用RP技术模具制造时间和成本均为传统技术的1/3。