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锻后冷却工艺不当常产生的缺陷

2015-06-19 浏览量 2820

锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下几种:

1.冷却裂纹

锻后冷却过程中,锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力,也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度极限,则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。

2.网状碳化物

在锻造合碳量高的钢时,如果停锻温度高,冷却速度过慢,则会造成碳化物沿晶界呈网状析出。例如,轴承[轴承:轴承(“Bearing”,日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]钢在870~770℃缓冷,则碳化物沿晶界析出。

网状碳化物在热处理时易引起淬火裂纹。另外,它还使零件的使用性能变坏。